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精密五金加工零件的工藝分析

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[導(dǎo)讀:]精密五金加工零件的工藝分析數(shù)控車床拔叉共有三組加工表面,且三者之間和其各內(nèi)部之間存在有一定的位置關(guān)系,現(xiàn)分析如下:(1)、A面及Φ22花鍵底孔這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔。(2)、8mm槽及其外端平面和18mm大槽這一組加工表面包括: 槽的D端..
精密五金加工零件的工藝分析
精密五金加工零件的工藝分析 數(shù)控車床拔叉共有三組加工表面,且三者之間和其各內(nèi)部之間存在有一定的位置關(guān)系,現(xiàn)分析如下: (1)、A面及Φ22花鍵底孔 這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔。 (2)、8mm槽及其外端平面和18mm大槽 這一組加工表面包括: 槽的D端面, 槽和180+0.012的槽。其中從槽 指向槽180+0.012且平行槽,花鍵,肋板對稱線的方向是垂直于花鍵孔軸線的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。 (3)、花鍵孔及兩處倒角 這一組加工表面包括: 6- mm× × 的六個方齒花鍵孔,及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。根據(jù)零件的尺寸及其精度要求,可以先加工A面及Φ22花鍵底孔,而后其它表面的加工以這兩個表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行。
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